Ficando em constante operação, os tanques utilizados na atividade mineradora sofrem muito com a abrasão por lixamento, pois os particulados e polpas de minérios que ficam ali armazenados, quando agitados, acabam raspando no metal e com a frequência e intensidade desse processo, resulta no comprometimento do ativo. Nos piores casos, perda de material que percola para o meio ambiente.
Além da abrasão, a corrosão também compromete o substrato quando esses tanques ficam expostos permanentemente às intempéries climáticas, e as agressões químicas também ajudam a pôr a integridade em risco – estas agredindo os pontos de solda.
Diante disso, as frequentes manutenções e seus altos custos com retrabalhos e tempos de parada de processos, resultam em vários prejuízos para a organização. Assim, o que deveria ser um investimento, se torna um gasto que afeta a performance do dia a dia para a construção de resultados.
Resultados do impacto sofrido quando não há a proteção de um revestimento de alta performance e sua aplicação especializada
A ausência da aplicação de um revestimento de alta performance acarreta em maior vulnerabilidade do ativo, visto que não há resistência às agressões físicas e climáticas, resistência química, resistência à abrasão e corrosão. Dessa forma, há possibilidade de perda do material ali armazenado devido aos furos que acontecem no tanque em razão da alta abrasão ali sofrida, permitindo que o material percole para o meio ambiente.
Dessa forma, o cenário obtido passa a ser: o comprometimento do ativo, altos custos com as frequências das manutenções e maior dificuldade para planejamento das mesmas (podem ser pegos de surpresa), maior tempo gasto para realizar os reparos, custos com o tempo de parada de processos, que geralmente, tende a ser maior do que o esperado.
Assim, resulta no comprometimento da performance do dia a dia das organizações e suas pessoas.
Resultado do impacto gerado quando se tem a aplicação especializada de um revestimento de alta performance
Com a aplicação em alta performance desses revestimentos, obtêm-se resistência às intempéries climáticas, raios UV, alta resistência à abrasão e corrosão, e resistência às agressões químicas. A membrana elastomérica que pode ser aplicada em diversas espessuras em uma mesma aplicação, garante impermeabilização 100%, proteção, integridade, longevidade do ativo, pois adere 100% ao substrato, moldando-se perfeitamente a ele. Não resseca, racha, nem descasca, garantindo segurança no armazenamento do material, não permitindo que percole para o meio ambiente.
Essa tecnologia também contribui com a possibilidade de planejamento das manutenções (não sendo mais pegos de surpresa pois com base nos dados passados por parte do cliente pode-se estimar a longevidade e quando provavelmente haverá a necessidade de uma reaplicação) e a aplicação Marema Coatings rápida e eficaz coloca rapidamente o ativo novamente em operação.
A alta performance desses revestimentos e da aplicação especializada da nossa equipe, resultou na homologação de um dos nossos revestimentos para aplicação nos tanques de minérios da Vale S.A.
A escolha é SUA de qual será o futuro da sua realidade.
Podemos junto com você, vivenciar a segunda.
Investimento no presente que no futuro ainda estará presente.
Vamos juntos,
transformar realidades para assegurar um futuro de resultados?